Vendredi dernier, nos étudiants de 1ère année de l’IUT MT2E Dunkerque ont eu le privilège de franchir les portes d’Aluminium Dunkerque, la plus grande fonderie d’aluminium de l’Union Européenne. Une visite passionnante placée sous le signe de l’efficacité énergétique et de la transition écologique.
Cap sur la décarbonation (Objectif 2050)
Accueillis par cedric leroy et Nicolas Andrieux, nous avons découvert les ambitions du site. Si Aluminium Dunkerque produit déjà l’aluminium le plus bas carbone au monde (grâce à l’électrolyse et une électricité décarbonée), le projet de décarbonation vise -70% d’émissions de CO2 d’ici 2050, notamment via la captation et la séquestration de carbone en Mer du Nord. Les émissions de CO2 (1,5 tonne pour chaque tonne d’aluminium produite) sont issues de la réaction entre l’alumine (Al2O3) et le coke (C).
L’innovation au service de l’énergie
Le parcours a mis en lumière des installations concrètes de maîtrise de l’énergie :
➡️ Récupération de chaleur : Mise en service d’une PAC de 1 MW récupérant les calories des compresseurs pour chauffer les bâtiments.
➡️ Solaire : Installation d’ombrières photovoltaïques sur le parking (6500 panneaux pour une puissance de 3 MW).
Un process industriel hors norme
Des anodes à la coulée, les chiffres donnent le tournis :
➡️ Secteur carbone : le site produit ses propres anodes (432/jour) et stocke en permanence entre 2700 à 3000 anodes crues. Une anode est constituée à 70% d’un mélange brai coke et à 30% de recyclés.
➡️ Électrolyse : 264 cuves parcourues par une intensité impressionnante de 390 000 A (sous 4,5 V), consommant 95% de l’électricité du site. Le champ magnétique créé est vraiment impressionnant.
➡️ Fonderie : 8 fours à gaz pour une production de 800 tonnes par jour.
➡️ Produits finis : 80% de la production sous forme de plaques de 30 tonnes et 20% en lingots de 6 kg principalement destinés aux secteurs automobile et alimentaire.
Un immense merci aux équipes d’Aluminium Dunkerque pour leur accueil et pour avoir partagé avec nos futurs techniciens et ingénieurs MT2E les défis passionnants de l’industrie décarbonée ! Mention spéciale à cedric leroy (chargé de projet chez Aluminium Dunkerque) et Enzo Legrand (étudiant de première année) qui ont contribué à l’organisation de cette visite. Merci également aux guides Guillaume Mahieu et Hervé Guéguen, ainsi qu’à Mathieu Buire pour les explications sur la pompe à chaleur et William Vigneaux pour l’électrolyse.
